SCHAUBLIN機床的輝煌和優秀表現源于SCHAUBLIN近百年的機床創造歷史。
肖布林機床的輝煌和優秀表現源于肖布林近百年的機床創造歷史。HRC65的硬度切削、Ra0.05的光潔度切削、0.2微米的圓度切削以及鈦合金的加工使機床的性能得以體現。機床的精密和壽命使肖布林在航空航天、電子、儀表等精密制造領域有口皆碑。
| 主要規格 | 136/142-11AX |
| 主軸精度 | 0.5μm (軸向/徑向) |
| 鼻端形式 | A2-4 |
| 主軸轉速 | 8000rpm/12000 (選裝) (正反主軸) |
| 主軸功率/扭矩 | 24KW/85Nm |
| 車削直徑 | 140mm/300mm(盤類) |
| 車削長度 | 350mm |
| 刀具系統 | 雙12位動力刀塔(24個動力刀位) |
| 主要規格 | 136 4AX/5AX/6AX/7AX（Y軸） |
| 主軸精度 | 0.5μm (軸向/徑向) |
| 鼻端形式 | A2-4 |
| 主軸轉速 | 8000rpm |
| 主軸功率/扭矩 | 24KW/85Nm |
| 車削直徑 | 250mm |
| 車削長度 | 350mm |
| 刀具系統 | 12位動力刀塔 |
| 主要規格 | 250CNC RTM |
| 主軸精度 | 0.5μm (軸向/徑向) |
| 鼻端形式 | A2-5 |
| 主軸轉速 | 5000rpm |
| 主軸功率/扭矩 | 7.5KW/48Nm |
| 車削直徑 | 330mm/160(過滑臺) |
| 車削長度 | 600mm |
| 刀具系統 | 8位動力刀塔 |
| 主要規格 | 125CCN |
| 主軸精度 | 0.5μm (軸向/徑向) |
| 鼻端形式 | D1-3",A2-4 |
| 主軸轉速 | 5000rpm |
| 主軸功率/扭矩 | 7.5KW/60Nm |
| 車削直徑 | 270mm/115(過滑臺) |
| 車削長度 | 400mm |
| 刀具系統 | L-T,R-T,R-TM |
| 主要規格 | 180CCN |
| 主軸精度 | 0.5/1.0μm (軸向/徑向) |
| 鼻端形式 | A2-5,A2-6 |
| 主軸轉速 | 5000rpm |
| 主軸功率/扭矩 | 18.5KW/165Nm |
| 車削直徑 | 330mm/160(過滑臺) |
| 車削長度 | 650mm |
| 刀具系統 | R-T,R-TM |
| 主要規格 | 225TM/225TMi(主軸電機一體) |
| 主軸精度 | 0.5μm (軸向/徑向) |
| 鼻端形式 | D1-3"/A2-4 |
| 主軸轉速 | 5000/8000rpm |
| 主軸功率/扭矩 | 5.5KW/49Nm |
| 車削直徑 | 270mm/115(過滑臺) |
| 車削長度 | 400mm |
| 刀具系統 | L-T,銑削/磨削附件（C,X,Z聯動） |
| 主要規格 | 102TM |
| 主軸精度 | 2.0μm (軸向/徑向) |
| 鼻端形式 | W20,W25 |
| 主軸轉速 | 8000rpm |
| 主軸功率/扭矩 | 2.2KW/7Nm |
| 車削直徑 | 200mm/75(過滑臺) |
| 車削長度 | 100mm |
| 刀具系統 | L-T,銑削/磨銑附件（C,X,Z聯動） |
| 機械手 | 6軸/料盤 |
| 主要規格 | 102Mi |
| 主軸精度 | 2.0μm (軸向/徑向) |
| 鼻端形式 | W12/W20,W25 |
| 主軸轉速 | 8000/6000rpm |
| 主軸功率/扭矩 | 0.75KW/1.5Km,2.0Km(落地式) |
| 車削直徑 | （120/200）/（30/40mm）(過滑臺) |
| 車削長度 | 230/400mm |
| 刀具系統 | L-T,銑削/磨削附件 |
| 主要規格 | 70-CF,70Mi-CF(萬能車) |
| 主軸精度 | 2.0/1.5μm |
| 鼻端形式 | W12,W20,W25 |
| 主軸轉速 | 8000/6000rpm |
| 主軸功率/扭矩 | 0.75Km,105Km/4.0Km |
| 車削直徑 | (120/200mm)(30/40mm)(過滑臺) |
| 車削長度 | 250/450mm |
| 刀具系統 | L-T,銑削/磨削附件 |
超微型(Micro)，革新型(Evo),賽頓(Triton) ，納米型(Nano)
數字直接進給驅動為科恩革新型超精密加工中心提供更快的加速度和進給速度。整體的人造花崗巖機床機構吸收了由于更快的加速度和進給速度所帶來的作用力。復雜的軸系統設計原則是科恩機床高精度的基礎。高精度滾柱滑座和菱形直線導軌以及無反向間隙預緊確保了機床精度的不變。
新的數字直接驅動系統優化了動態加工的輪廓跟蹤性能,并且允許更高的加速度和更高的進給速度。在各軸中心位置使用了特選的高精度滾柱絲杠進行傳動,以及使用了0.1微米分辨率的Heidenhain光柵尺進行定位反饋?；壓蜐L柱絲杠都采用了長期式潤滑,因此實現了免維護。
科恩革新型型加工中心專為以下應用而設計:
優異的工件精度;
粗糙度可以達到Ra≤0.1微米;
可加工臨界材料和鋼材;
高效率,高加速度,高進給速度;
為批量生產提供自動.上料裝置(可3軸和5軸聯動加工);
工業高壓噴射清潔技術,使用的媒體包括水,切削油和冷卻液。采用受專利保護的方法，用可達到1100bar (高壓)的壓力,通過水或切削油的受控噴射,除去待加工工件表面的毛刺,碎屑和其他污染物。
Vector Jet II
較高的靈活性對于中小系列產品
可以實現六面加工
通過客戶自定義的快速更換系統和工件的手動加載實現短的加工循環時間
Vector JetIII
和主加工時間并行的加載
可達250公斤六面體工件的加工
大的加工區域
簡單和可更改的自動化運行(大門,機器人或其它特別的處理系統)